在生產壓縮彈簧時，在端面磨削結束后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節距、外徑等未達到圖樣上規定的偏差時，則往往需要進行校正加工。這種校正工藝是通過一定的工具，使彈簧產生局部的塑性變形而達到圖樣上規定的要求。這種工藝具有兩面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷。

     校正操作目前一般均處于手工或半手工作業狀態。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手扳壓力機、劈距機、壓力機等；金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產生塑性變形，以達到圖樣所要求的尺寸。另外，為了廠減少校正對壓縮彈簧性能的影響，校正后應進行去應力退火處理。

     校正工藝勞動強度高、費工時，增加了制造成本。因而應從以下幾個方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設計時對垂直度、節距均勻度等指標盡量不要提出過高的要求。

2、提高彈簧材料力學性能的均勻性和穩定性，尤其是彈簧材料抗拉強度的波動范圍應盡量小。

3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

4、提高卷簧精度。使壓縮彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節距均勻一致， 自由高度的誤差控制在一定范圍內。

     總結：校正工藝勞動強度高、費工時，同時增加了制造成本。通過以上四點盡可能的避免校正。希望對您有所幫助！